ESA ELECTRONIC ENGINEERING
ÉQUIPEMENT ÉLECTRONIQUE SYSTÉMES DE FILTRATION AIR/GAZ

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APPLICATIONS DES PRODUITS DE L'ESA
•   Respect de l'environnement	•   La sécurité dans la production industrielle
•   Éonomies sur les coûts d'électricité et de gestion	•   Économies sur les coûts de maintenance

UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS EN FILTRATION INDUSTRIELLE
Dans la plupart des processus de production industrielle, des matériaux solides sont déplacés, ce qui peut générer des poussiéres nocives qui se dispersent dans l'environnement. Pour empêcher la dispersion dans l'environnement des poussiéres générées par la production, des systémes de filtration d'air/de gaz sont utilisés. Ces systémes sont équipés d'unités de commande électroniques, appelées séquenceurs ou minuteries cycliques, qui contrôlent les vannes constituant le cycle de nettoyage, également appelé cycle de lavage. Le cycle de nettoyage maintient les piéces filtrantes, qu'il s'agisse de sacs ou de cartouches, dans les valeurs dP (pression différentielle entre les points P1 et P2) indiquées par le fabricant du systéme. Les séquenceurs sont reliés aux vannes qui activent le cycle de lavage. Les vannes sont ensuite insérées dans le systéme d'air comprimé. L'activation du cycle de lavage provoque l'ouverture des vannes, permettant â l'air comprimé de pénétrer dans les zones de filtration (manchons ou cartouches), les nettoyant de la poussiére grâce á l'action vibratoire des jets.
FONCTIONNEMENT DU CYCLE DE LAVAGE AVEC COMMANDE dP
Un autre paramétre important pour le bon fonctionnement du systéme de dépoussiérage est la régulation des seuils dP. dP = pression différentielle du filtre entre la zone d'entrée de poussiére et la zone de sortie d'air aprés le média filtrant.
Valeurs dP. Pendant le fonctionnement du systéme, le systéme de filtration, en retenant la poussiére sur sa surface, provoque une augmentation de la valeur dP, atteignant le seuil ON. Cette condition active le cycle de nettoyage CYCLE ON et arrête le cycle de nettoyage á un autre seuil prédéfini CYCLE OFF. Ce réglage est trés important et permet au filtre de fonctionner correctement dans les valeurs prescrites par le fabricant du systéme, avec des économies correspondantes sur la consommation d'air comprimé. Valeurs d'alarme dP max qui définissent la valeur de fonctionnement maximale du systéme au-delá de laquelle la situation d'urgence doit étre signaléée par les contacts d'alarme
SÉCURITÉ ENVIRONNEMENTALE AVEC LES SONDES TRIBO-ÉLECTRIQUES TC
Les particules de poussiére produites par les procédés de fabrication, en plus d'être nocives pour la santé des ouvriers, peuvent être trés dangereuses pour l'environnement et, dans certains cas, provoquer des incendies ou des explosions. Pour empêcher la propagation de poussiére dans l'environnement, ESA propose ses propres sondes triboélectriques. Les sondes TC, positionnées dans la zone de sortie d'air/gaz aprés le systéme de filtration, signalent les émissions de poussiére dans l'environnement, causées par des ruptures dans les piéces du filtre telles que les sacs ou les cartouches. En présence d'émissions explosives possibles, l'utilisation d'équipements portant le marquage ATEX est obligatoire en fonction des caractéristiques de la zone de travail.
Voir les tableaux ATEX
RÉDUIRE LES COÛTS D'ÉLECTRICITÉ
En ajustant correctement les paramétres de fonctionnement de l'unité de contrôle, en suivant les instructions du fabricant du systéme (cycles de lavage/h et valeurs dP de fonctionnement du systéme), des économies considérables sont garanties. L'expérience montre qu'un bon réglage des paramétres de fonctionnement permet de réaliser des économies d'électricité allant jusqu'á 30 %, en évitant le gaspillage d'air comprimé utilisé par le systéme de lavage. L'objectif principal est de maintenir le systéme de filtration en parfait état en minimisant le nombre de cycles de rinçage et les temps de purge, conformément aux instructions du fabricant de la vanne. Les temps de purge sont souvent mal réglés, ce qui entraîne un gaspillage d'air inutile.
RÉDUCTION DES COÛTS LIÉS AUX MATÉRIAUX DE FILTRATION
Il ne faut pas non plus négliger l'usure des composants de filtration et des vannes qui, si elles sont sollicitées par des paramétres de fonctionnement mal réglés, voient leur durée de vie considérablement réduite, entraînant des coûts supplémentaires. Á cette fin, évaluez soigneusement le réglage correct des paramétres suivants : Temps de fonctionnement, également appelé temps d'activation des électrovannes ou des pilotes dans le cas des vannes pneumatiques (il est recommandé de suivre les instructions du fabricant de la vanne). Temps de pause entre deux activations successives, en veillant au dimensionnement du systéme d'air comprimé, qui doit garantir la pression de fonctionnement lors de l'activation. Des temps de pause trop courts entre l'activation de deux vannes successives empêchent le systéme d'air comprimé d'atteindre les valeurs de fonctionnement attendues. Cette situation est trés dangereuse pour le bon fonctionnement du systéme de lavage, en effet, si la pression aux vannes est inférieure á la valeur prédéfinie, par exemple 5 atm, mais seulement 2 atm, l'effet du jet d'air comprimé sur les piéces filtrantes (manchons ou cartouches) est annulé en cas de nettoyage défectueux.
ÉCONOMIES DE COÛTS LIÉES AU CONTRÔLE PRÉVENTIF DES ANOMALIES OPÉRATIONNELLES
	Le contrôle visant á prévenir les coûts liés aux dysfonctionnements repose essentiellement sur trois points : 1 Vérifier l'absence de ruptures des manchons á l'aide de sondes CT. Les défaillances des composants du filtre permettent aux poussiéres polluantes de s'échapper dans l'atmosphére, avec de graves conséquences pour l'environnement, entraînant des coûts et des amendes importants. 2 Vérification du bon fonctionnement des soupapes de mise á feu. Un bon fonctionnement des vannes est essentiel pour garantir le bon fonctionnement du systéme de filtration. Les vannes peuvent, en raison d'anomalies accidentelles, présenter des problémes électriques, pneumatiques ou mécaniques. En utilisant le transducteur de pression TP30 approprié, de tels problémes peuvent être prévenus et signalés. En comparant la chute de pression dans le réservoir d'air comprimé via TP30 avec l'activation de la vanne, on obtient la réponse á l'actionnement de cette derniére. Si TP30 ne réagit pas, la vanne ne s'est pas activée et est donc hors service.
	3 Vérification des valeurs d'alarme pour le dP max Une augmentation de la valeur dP, la pression différentielle entre l'entrée et la sortie d'air du systéme de filtration, au-delá des limites de fonctionnement normal peut entraîner de graves problémes dans le cycle de production oú se trouve le systéme de filtration. Cette alarme est signalée par un contact dans le bornier. Les causes de ces problémes peuvent étre de nature pneumatique ou électrique (connexion électrique défectueuse, solénoïde interrompu). Le manque d'air comprimé peut être l'une des principales causes de l'augmentation de la valeur dP maximale au-dessus du seuil d'alarme. Il est recommandé d'installer un pressostat sur le réservoir d'air comprimé pour activer le systéme de nettoyage. Le TP30 peut étre utilisé pour la double fonction de contrôle de la pulvérisation et de pressostat. Les problémes électriques peuvent affecter á la fois le câblage de la vanne et le bon fonctionnement du séquenceur. En prenant les précautions appropriées, il est possible de prévenir et de signaler de telles anomalies grâce á des alarmes.
ÉCONOMIES GRÂCE Á LA SURVEILLANCE CONTINUE DU FONCTIONNEMENT DU SYSTÉME
Un autre contrôle important pour la planification de la maintenance des systémes consiste á surveiller et á collecter les données d'exploitation, réduisant ainsi les temps d'arrét dus aux pannes. La collecte des données de fonctionnement du systéme permet de constituer un historique des paramétres et d'identifier les dysfonctionnements, ce qui permet de planifier les interventions de maintenance lorsque la production est arrêtée, par exemple pendant les congés ou autres interruptions. Ce contrôle peut être effectué en connectant l'équipement concerné á un PC distant. Un PC dédié á cet effet doit étre installé sur le PC, tel que : ESANET,ESAWEB
Il est également possible de connecter l'équipement aux automates programmables via FIELDBUS..
Pour plus d'informations et de détails, contactez le bureau technique : ESA Electronic Engineering